在氧化鋯陶瓷加工過(guò)程中，純氧化鋯陶瓷燒結(jié)開(kāi)裂，采用注漿法做出的氧化鋯，自然風(fēng)干3天后放進(jìn)高溫爐，分別以3℃/min和5℃/min升溫至1450℃，保溫4小時(shí)，冷卻出爐后，均出現(xiàn)開(kāi)裂。那么您知道導(dǎo)致氧化鋯陶瓷開(kāi)裂的原因有哪些嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　導(dǎo)致氧化鋯陶瓷開(kāi)裂的原因，如下：

　　1、體積：

　　由于氧化鋯陶瓷在單斜相轉(zhuǎn)換為四方相的時(shí)候，會(huì)在體積上發(fā)生較大的變化，而在冷卻之后，則會(huì)往相反的方向出現(xiàn)體積方面的變化，所以比較容易導(dǎo)致氧化鋯陶瓷出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品在高溫的使用領(lǐng)域上造成了一定的影響，但是添加適當(dāng)?shù)奶砑觿﹦t可以改善。

　　2、燒結(jié)：

　　在中性或氧化氣氛中，在1800--1840度下燒結(jié)。氧化鋯陶瓷的相變有很大的體積變化，從而進(jìn)行能量的吸收或者釋放，我們可以找一下氧化鋯的一元相圖，看一下相變點(diǎn)，這可能是開(kāi)裂的主要原因。而且，氧化鋯陶瓷的相變，很多都是通過(guò)摻雜來(lái)抑制相變，比如有做高溫燃料電池經(jīng)常用的YSZ或者SSZ，都是將某個(gè)相通過(guò)摻雜，穩(wěn)定到室溫。一般都要摻雜Y氧化物或其他材料來(lái)抑制氧化鋯的相變，如果您沒(méi)有添加任何抑制劑，燒結(jié)過(guò)程開(kāi)裂是必然的。

　　綜上所述，就是導(dǎo)致氧化鋯陶瓷開(kāi)裂的原因。如果大家在氧化鋯陶瓷加工過(guò)程中，遇到開(kāi)裂這種情況時(shí)，可以按照上述進(jìn)行分析原因并解決。如果通過(guò)上述方法，還是無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)聯(lián)系康柏，我們將安排專業(yè)技術(shù)人員為您提供詳細(xì)解答。