在氧化鋁陶瓷的制造過程中，燒結(jié)是其中必不可少的一個環(huán)節(jié)。因?yàn)檠趸X自身陽離子電荷多、半徑小、離子鍵強(qiáng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致其晶格能較大，擴(kuò)散系數(shù)較低。高溫產(chǎn)生的液相較少，其燒結(jié)主要靠晶體的再結(jié)晶來完成，導(dǎo)致氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度普遍較高。如果氧化鋁陶瓷在燒結(jié)中溫度很高會消耗很高的成本，因此，我們需要采取一些方法來進(jìn)行降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度。那么您知道如何降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　降低氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度的方法：

　　1、降低粉體粒度

　　研究表明粉體顆粒越細(xì)，缺陷越多，活性也越大，可促進(jìn)燒結(jié)，制成的陶瓷強(qiáng)度也越高。如果粉體的粒徑降低到20nm以下，則陶瓷的燒結(jié)溫度能夠降低到1000℃以下。制備超細(xì)粉體是可以降低燒結(jié)溫度，但是粉體的制備成本太高，且燒結(jié)體形狀難以控制，不易被企業(yè)采納。

　　2、添加燒結(jié)助劑

　　在氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)過程中常常會添加燒結(jié)助劑，通過改變配方設(shè)計(jì)來降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度。根據(jù)其促進(jìn)氧化鋁陶瓷燒結(jié)的作用機(jī)理不同，可以將它們分為形成新相或固溶體的添加劑和生成液相的添加劑二大類。

　　3、采用特殊燒結(jié)工藝

　　特殊燒結(jié)工藝是指在氧化鋁陶瓷的燒結(jié)過程中外加燒結(jié)驅(qū)動力，促進(jìn)陶瓷的致密化，如今常見的特殊燒結(jié)工藝主要有熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波加熱燒結(jié)、微波等離子體燒結(jié)、放電等離子體燒結(jié)等。此外真空燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、電場燒結(jié)、超高壓燒結(jié)、活化燒結(jié)和活化熱壓燒結(jié)等也可以降低燒結(jié)溫度，但是由于成本太高，一般不予考慮。

　　綜上所述，就是降低氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度的方法。但是，這些降低氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度的方法并不是單獨(dú)的，在不同條件下，起到的主導(dǎo)作用也是不一樣的。因此，我們在氧化鋁陶瓷的具體生產(chǎn)中，可以根據(jù)實(shí)際的情況來進(jìn)行互相結(jié)合使用，從而可以幫助您得到性能更佳的陶瓷產(chǎn)品。